As esferas de cerâmica técnica Hira são as melhores do mundo.

Roll Granulation

As esferas de alta alumina Hira Ceramics são produzidas em camadas sobrepostas. Este método resulta em maior dureza e forma mais arredondada para melhor performance.

Resistência

A maior força de impacto de nossas esferas permite não apenas a redução do custo operacional, mas também menor contaminação.

Superioridade

Em testes comparativos de clientes e do fornecedor, dentro e fora do país, as esferas de alta alumina Hira Ceramics se mostraram muito superiores às marcas concorrentes.

Versatilidade

Os produtos de alta qualidade e variedades de tamanhos, fazem com que tenhamos a melhor condição e adequação no processo de moagem.

Fábrica em Toyota - Japão
Cerâmica técnica Hira Ceramics
Fábrica em Fukui - Japão

A Empresa

Fundada em 1997, a Smartrade representa empresas do ramo cerâmico prestando consultoria e assessoria em projetos no Brasil e Exterior. A Smartrade trabalha no segmento de negócios internacionais provendo aos seus clientes serviços e produtos de alta qualidade. Provemos soluções inovadoras capitalizando a diversidade de produtos, processos e pessoas.

Nossos Produtos

Clique nas abas abaixo para visualizar suas especificações técnicas

Aplicação

As esferas de alta alumina Hira Ceramics são amplamente utilizadas no processo de moagem, mistura, dispersão.

  • Cerâmica de engenharia
  • Cerâmica Capacitor
  • Azulejos · Sanitários
  • Porcelana
  • Pigmentos
  • Esmaltes
  • Cimento
  • Compostos abrasivos etc.
  • Indústria Cerâmica

Outros campos seriam Tintas · Químicos · Eletrônica · Plásticos.

Propriedades

Adotamos o método de Roll Granulation (granulação de rolo) para a fabricação de esferas de alta alumina Hira Ceramics.

  • A alta densidade e arredondamento quase perfeito com superfície lisa para maior eficiência de moagem.
  • Resistência excelente ao desgaste e ao impacto, uma economia ao seu custo de fabricação e redução a contaminação.
  • Os produtos de alta qualidade e variedades de tamanhos, fazem com que tenhamos a melhor condição e adequação no processo de moagem.

Ficha Técnica

Tipo M SW SD L AL9
Alumina Alumina Alumina Alumina Pure-Alumina
Uso Exclusiva para moagem úmida Moagem úmida Moagem úmida

Moagem a seco

 Exclusiva para moagem a seco Exclusiva para moagem pura
Aplicação contas / esferas apenas esferas apenas esferas apenas esferas contas / esferas
Tamanho padrão (mmφ) 0.5-30 20-50 20-50 20-50 0.3-20
Composição Al2O3 (%) 93 92 92 91 99.5
SiO2 (%) 5 5 5 8 MgO 0.4
Gravidade específica (g/cm3) 3.61 3.61 3.59 3.50 3.80
Porosidade (%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Dureza (Vickers Hardness) 1250-1300 1200 1150 1000 1300
Resistência à Flexão (MPa) 380 370 350 330 350
Resistência à ruptura (Kgf/Pcs) 1000 1000 1000 850 1100
Taxa de desgaste Método úmido (%) 0.22 0.25 0.30 0.60 0.60
Método a seco (%) – – 0.25 0.52 0.45
Condição de teste Resistência à Flexão ISO 14704 ： 2000
Resistência à ruptura da esfera Esfera de teste: 8mm com máquina de teste de compressão, velocidade de compressão: 0.5mm / min
Da taxa de desgaste
Com esferas no Método úmido		 Moinho de esfera de Alumina.  Capacidade do moinho: 1,500cc，Medida da esfera: 20mm， Carga de esferas: 1,000gr (volume de embalagem=30% ),
Volume de água: 1,000cc, Volume de material moído: Al2O3 = 800gr.
Velocidade do moinho: 83rpm，Duração do teste: 50hrs
Da taxa de desgaste
Com esferas no Método a seco		 Moinho de esfera de Alumina.    Capacidade do moinho : 2,200cc，Medida da esfera : 20mm，Carga de esferas : 2,200gr (volume de embalagem=50%)
Volume de água / Volume de material moído : Nenhum.Velocidade do moinho : 90rpm，Duração do teste : 96hrs

Aplicação

Excelente desempenho em:

  • Mistura;
  • Trituração;
  • Dispersão.

de pigmentos, tinta, CaCO3, dióxido de titânio e outros materiais.

Propriedades

Nosso “ZO” é produzido por óxido de zircônio estabilizado com cério com tecnologia própria. É um material custo- eficaz para micromoagem. As microesferas”ZO”  têm uma excelente resistência ao desgaste devido à sua densidade e dureza.
Além disso, microesferas “ZO” tem;

  • Adequado para moagem de materiais altamente viscosos / pasta;
  • Alta resistência ao desgaste e redução da contaminação do produto;
  • Adequado para moinhos verticais e horizontais.

O desempenho superior melhora sua eficiência do processo de moagem / dispersão e reduz os custos de produção.

Ficha Técnica

Composição ZrO2 (Wt%) 75
CeO2(Wt%) 23
Gravidade específica (g/cm3) 6.1
Densidade aparente (g/cm3) 3.8
Dureza(HV5) 1200
Tamanho padrão (mm) 0.1 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8 1.8-2.0 2.0-2.5 2.2-2.8 2.7-3.3
Resistência a ruptura (kgf) – 5 15 30 40 80 120 150 180 250 270 300 400

Aplicação

Excelente desempenho em:

  • Mistura;
  • Trituração;
  • Dispersão.

de pigmentos, tinta, CaCO3, dióxido de titânio e outros materiais.

Propriedades

Nossas microesferas “ZS” são produzidas utilizando, como matéria prima principal, o Silicato de Zircônio com tecnologia própria.
“ZS” tem excelente resistência ao desgaste tanto pela sua dureza quanto pela sua densidade.
O desempenho superior melhora sua eficiência do processo de moagem / dispersão e reduz os custos de produção.

Ficha Técnica

Composição ZrO2 (Wt%) 63
SiO2 (Wt%) 32
Gravidade específica (g/cm3) 4.4
Densidade aparente (g/cm3) 2.7
Dureza (HV5) 1100
Tamanho padrão (mm) 0.1 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.4 1.4-1.6 1.6-1.8 1.8-2.0 3.0
Resistência à ruptura (kgf) – – 10 25 40 60 80 110 150 180 270

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    ou no email hira@hiraceramics.com.br

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